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发布日期:
2020年11月27日  打印本页  
新闻标题:
纸箱印刷机的速度影响纸箱的印刷质量 
  自动糊箱机涂胶和折叠部分应注意的问题点,大体可以总结为一下几点。
  (1) 涂胶前要确保纸盒粘口边的输送路线与输送带平行。
  (2) 上、下胶轮的间隙及涂胶量要合适,以保证涂胶层薄而均匀。
  (3) 纸盒粘口与胶轮宽度要匹配。在自动糊盒过程中,纸盒的粘口宽度应满足糊箱机的要求,过宽过窄都会影响糊盒质量。过窄会发生溢胶;过宽则会使预折受到一定的影响 , 此外,上胶轮的同心度要保证精确,边缘的滚花要无磨损,以保证上胶均匀。
  (4) 涂胶位置要恰当,离折痕线太远,成盒不美观,太近则可能使不该涂胶的位置涂上了胶,导致成盒困难。
  (5) 已涂有胶黏剂的粘口绝不能再碰到机器的其他部位,否则胶液会在这个部分越积越多,*终蹭到不该涂胶的部位,
  (6) 折叠部分配有折叠变速器,必要时需通过调节折叠变速器,确保粘口对位准确。
  在纸箱印刷过程中,纸箱印刷机印刷速度的高低也会影响纸箱印刷效果的。
  因此,我们很有必要根据不同的纸箱纸板,来调整合适的印刷速度。以减少避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮等问题,保证印刷质量。
  日常生产中,如果用较高的速度去印刷表面强度差的纸板,掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障现象就明显加剧。反之,调低机器的速度进行印刷,该故障现象就明显减少。这是因为印刷速度快,印刷过程中剥离张力也就大,这样压印、分离时版面上富有粘性的油墨层不仅没有快速、均匀、完整地被纸面吸收走,反而容易将纸面上的局部涂层或纤维拉脱下来。所以,印刷表面强度差的纸张,宜采用较低的速度进行印刷,有利于减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。同时当我们印刷表面强度差的纸板时,应多注意抽查查看印刷效果,出现问题找出原因及时处理。对纸箱印刷机速度等进行适当调整,避免批量性不良品流出。
  文章源自:纸箱机械 http://www.klzxjx.com

 

 

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